Lansete Vespel SP-21

Ca producator,Plastic idealoferă lansete Vespel SP-21 de înaltă performanță. Tija de poliimidă SP-21 este un compozit clasic de poliimidă modificat formulat cu umplutură de grafit de 15%. Acest raport moderat de grafit echilibrează perfect rezistența mecanică ridicată a PI pur și avantajul auto-lubrifiant al grafitului, evitând atenuarea rezistenței gradelor de umplutură ridicate și rezistența slabă la uzură a PI neumplut. Cu o greutate specifică de 1,51 g/cm³, materialul păstrează caracteristicile termorigide de netopire ale poliimidei standard, oferind stabilitate structurală continuă la 260°C + temperaturi de funcționare pe termen lung.

Caracteristici de frecare

În timpul operațiunii de frecare, structura stratificată de grafit formează o peliculă de transfer uniformă de protecție pe suprafața de contact, reducând eficient uzura adezivului și menținând un coeficient de frecare stabil de aproximativ 0,3. Performanța sa de dilatare termică este superioară poliimidei pure și puțin mai mare decât gradele SP-22 cu grafit ridicat, făcându-l ideal pentru piese universale de purtare de precizie care necesită atât rigiditate mecanică, cât și durabilitate anti-fricțiune.

Procesul de turnare și compatibilitatea producției

Adoptând tehnologia standard de turnare prin compresie, tijele noastre SP-21 sunt fabricate cu materii prime DuPont cu pulbere de rășină de calitate standard. Turnarea integrală la temperatură înaltă și la presiune înaltă asigură o densitate internă uniformă, stres rezidual scăzut și precizie dimensională constantă în loturi. Procesul matur de turnare acceptă atât producția de prototipuri în loturi mici, cât și comenzi standardizate de volum mare, cu o eficiență stabilă a ciclului.

Date despre produse

Caracteristicile funcționale de bază ale PI modificat cu grafit 15%.

1. Adaptabilitate ultra-largă la temperatură

2. Contracție termică scăzută controlată și stabilitate de precizie

3. Rigiditate mecanică echilibrată și rezistență la fluaj

4. Siguranță ignifugă inerentă

5. Performanță de autolubrifiere stabilă la temperatură completă

6. Hidroliza excelentă și rezistență la coroziune cu abur

Puterile materialelor și constrângerile practice de aplicare

Puncte forte competitive de bază

• Formula cu grafit moderat de 15% realizează echilibrul perfect între rezistența mecanică și auto-lubrificarea, mai versatilă decât PI pur și gradele PI cu grafit ridicat
• Adaptabilitate la temperatură ultra-largă de la criogenic la temperatură înaltă, susținând funcționarea continuă industrială pe toată scena
• Coeficient de frecare scăzut stabil și performanță anti-uzură, reducând rata de uzură a pieselor și frecvența de întreținere a echipamentului
• Rezistență excelentă la fluaj la temperaturi înalte și contracție termică scăzută, asigurând stabilitatea de precizie pe termen lung a pieselor de transmisie
• Ignifug natural, rezistență la hidroliză și rezistență la coroziune cu abur, adaptabil la medii dure de lucru

Limitări practice de aplicare

• Stabilitatea dimensională termică este inferioară gradului de grafit SP-22 de 40%, nu este potrivit pentru piesele de ultra-înaltă precizie care necesită deformare zero la diferențe extreme de temperatură
• Lipsește componenta PTFE, performanța sa extremă la frecare uscată este puțin mai mică decât gradul de umplutură dublă SP-211
• Umplutura din grafit duce la o proprietate conductivă slabă, nu se aplică scenariilor de componente electronice cu izolație ultra-înaltă

Comparație de materiale: SP-21 VS mainstream PI & Engineering Plastics

Scenarii de aplicații industriale

• Industria petrochimică: piese de etanșare rezistente la temperaturi înalte, componente de rulmenți rezistente la uzură pentru echipamentele de transport de petrol și gaze
• Echipament de comunicare: Piese structurale de precizie, care pot fi purtate, accesorii izolante stabile la temperaturi ridicate
• Industria chimică: piese rezistente la coroziune cu abur, componente portabile cu contact mediu
• Industria semiconductorilor: accesorii pentru dispozitive de prelucrare la temperatură înaltă, piese de transmisie cu deformare redusă
• Industria auto: piese uzate la temperaturi înalte ale motorului, șaibe de tracțiune, inele de piston și garnituri lagăre
• Mașini de construcții: roți dințate în mișcare ciclică cu sarcină mare, componente ale manșonului arborelui rezistente la uzură

Industria Petrochimică

Echipamente de comunicare

Industria chimică

Industria semiconductoarelor

Industria Auto

Utilaje de constructii

Prelucrare de precizie și soluții industriale personalizate

Avantajele tehnice și de producție din fabrică

• Experiență profesională în formarea PI: 14+ ani de experiență de producție specializată în materiale poliimidă modificate, priceput în controlul formulei și procesul de turnare prin compresie de 15% grad SP-21 umplut cu grafit
• Adoptarea materiilor prime standard: adoptă pulbere de rășină poliimidă de calitate Vespel standard, controlând strict proporția de umplutură pentru a asigura o performanță echilibrată constantă a fiecărui lot de produse
• Proces eficient de turnare prin compresie: tehnologia optimizată de turnare la temperatură înaltă și la presiune înaltă asigură o densitate internă uniformă, proprietăți mecanice stabile și ciclu scurt de producție, susținând comenzi standardizate în masă
• Sistem complet de cercetare și dezvoltare și testare: echipat cu instrumente profesionale de testare a performanței, oferind rapoarte precise de testare a materialelor și suport tehnic complet pentru verificarea proiectelor clienților
• Asistență pentru echipa tehnică senior: o echipă de cercetare și dezvoltare dedicată și tehnicieni de producție cu experiență controlează calitatea produsului de la formulă, turnare până la inspecția produsului finit
• Capacitate globală de servicii și livrare: deservește mii de clienți industriali la nivel mondial, cu un sistem matur de producție și aprovizionare pentru a satisface cerințele de producție de probă în loturi mici și cererile de achiziții pe loturi la scară largă

Avantajele produselor și serviciilor

• Formula de performanță echilibrată: raportul stabil de umplere cu grafit de 15% echilibrează rezistența și rezistența la uzură, rezolvând defectul unic de performanță al materialelor PI pur și cu umplutură ridicată.
• Consistență stabilă a lotului: Procesul de turnare standardizat elimină stresul intern rezidual, asigurând proprietăți dimensionale și mecanice consistente în diferite loturi
• Adaptabilitate largă la condiții de lucru: Sprijină funcționarea la temperaturi ultra-large și medii dure, cum ar fi coroziunea cu abur și mediu chimic, cu aplicabilitate cuprinzătoare ridicată
• Potrivire industrială cu costuri reduse: rentabilă în comparație cu SP-22/SP-211 de înaltă calitate, ideală pentru înlocuirea în masă a pieselor purtatoare pentru a reduce costurile totale de operare a echipamentului
• Serviciu personalizat flexibil: MOQ dintr-o bucată acceptă testarea prototipului și producția de probă în loturi mici, cu procesare personalizată CNC complet pentru a îndeplini cerințele personalizate ale pieselor

FAQ

1. Ce sursă de materie primă și tehnologia de turnare sunt adoptate pentru semifabricatele dvs. de tije Vespel SP-21?

Tijele noastre de poliimidă SP‑21 sunt turnate prin compresie din pulbere de rășină DuPont Vespel SP‑21 autentică la căldură și presiune ridicată. Această cale de fabricație prin compresie a pulberii oferă o densitate internă uniformă și o consistență dimensională stabilă, făcându-l potrivit pentru serii de producție de volum mediu spre mare.

2. Care este specificația de compoziție, culoare și densitate a SP-21?

Acest grad încorporează 15% grafit ca umplutură lubrifiant solid, prezentând un aspect negru, cu greutatea specifică care atinge 1,51 g/cm³.

3. Ce spectru de temperatură poate rezista continuu SP‑21?

Menține rezistența structurală peste 260°C în condiții de funcționare pe termen lung. Fereastra sa de lucru utilizabilă se întinde de la -196°C până la 288°C, în timp ce expunerea la vârf de scurtă durată poate tolera temperaturi de până la 480°C.

4. Care sunt indicii mecanici cheie măsurați la temperatura camerei de 23°C?

La o temperatură ambientală de testare de 23 °C: rezistența la tracțiune atinge 95 MPa, rezistența la încovoiere atinge 128 MPa și temperatura de deformare a căldurii depășește 360 ​​°C. În comparație cu SP-1 neumplut, SP-21 schimbă performanța la tracțiune parțială pentru o duritate mai mare și un comportament mai bun la fluaj rezistent la stres.

5. Cum influențează umplutura cu grafit performanța de frecare SP‑21 în intervalele de temperatură?

Grafitul încorporat generează o peliculă de transfer protectoare la frecarea suprafeței de contact, aducând un coeficient de frecare aproximativ de 0,3. Proprietatea sa de auto-lubrifiere rămâne stabilă pe un interval ultra-larg de la -269°C la 330°C; fluctuația coeficientului de frecare se menține la 15% chiar și în condiții de lucru susținute la temperaturi ridicate. Acest material acceptă valori de lucru pV ridicate și funcționează fiabil în scenarii de frecare ridicată de funcționare uscată.

6. Ce zici de caracteristica de expansiune termică în comparație cu alte grade Vespel?

Coeficientul său de dilatare termică se încadrează în 2×10⁻⁵ /°C ~ 3×10⁻⁵ /°C, cu o expansiune liniară minimă realizabilă până la 3×10⁻⁶ /°C. Deplasarea dimensională indusă termic este mai mică decât PI pur neumplut, dar moderat mai mare decât SP-22 modificat cu grafit greu. O astfel de proprietate satisface cerințele de precizie dimensională ale componentelor instrumentelor de precizie.

7. Ce trăsături materiale speciale inerente posedă SP-21?

Ignifugare intrinsecă: un strat izolator carbonizat se formează pe suprafețe în timpul arderii, eliberând gaz inert pentru a suprima răspândirea flăcării.

Rezistență remarcabilă la hidroliză: menține integritatea mecanică după o expunere de 500 de ore la abur sub presiune la fierbere de 120°C la 2 atm, rezistând la degradarea aburului la temperatură înaltă.

Capacitate superioară anti-fluaj atunci când este supus la solicitări mecanice persistente.

8. Ce componente și industrii aplică în mod obișnuit poliimidă umplută cu grafit SP-21?

Piesele prelucrate includ șaibe de presiune, segmente de piston, angrenaje de transmisie și elemente de etanșare a rulmenților cu forme multiple. Sectoarele tipice din aval acoperă procesarea petrochimică, fabricile chimice generale, hardware-ul de comunicații, producția de semiconductori, piese auto și mașini de construcții.

9. Ce dimensiuni de stoc și ce nivel de toleranță puteți furniza?

Diametrul tijei disponibile acoperă 5-150 mm; Lungimea standard din fabrică este de 1000 mm, cu toleranță dimensională controlată la ± 0,02 mm.

10. Cum gestionați cantitățile comandate pentru semifabricate și piese finite prelucrate la comandă?

Acceptăm comenzi începând de la 1 bucată pentru semifabricate SP-21 tije semifabricate. Pentru componentele prelucrate la comandă complet finisate, cantitatea minimă va fi evaluată individual în funcție de geometria piesei și complexitatea prelucrării.

11. Puteți procesa piese pe baza desenelor clienților sau a mostrelor fizice?

Sunt disponibile servicii de producție secundară. Acceptăm formatele principale de fișiere de desen, cum ar fi STEP, STP, STL, IGS, IGES, PRT, SLDPRT, SAT și X‑T. De asemenea, putem face inginerie inversă și produce piese direct din mostre fizice furnizate de client.

12. Ce certificate de conformitate însoțesc produsele cu tije SP‑21?

Tijele noastre Vespel SP-21 trec auditul sistemului de management al calității ISO9001:2008, împreună cu testele SGS și CE. Acestea îndeplinesc cerințele internaționale de conformitate RoHS, REACH și EN71 de mediu.

13. Este evaluarea eșantionului accesibilă pentru calificarea performanței?

Se pot oferi eșantioane gratuite pentru articolele deținute în stoc; clienții se ocupă de livrarea de marfă. Mărfurile produse în serie păstrează standarde de performanță identice ca mostrele de calificare; disponibilitatea eșantionului necesită confirmare de la caz la caz.

14. Care este fluxul dvs. de lucru pentru plăți comerciale?

Producția începe după primirea depozitului de pre-producție. Soldul rămas complet ar trebui să fie decontat odată ce mărfurile termină fabricarea. Declanșăm expedierea după primirea plății finale. Opțiunile de plată includ remiterea în contul nostru HSBC din Hong-Kong sau decontarea prin intermediul expeditorului de marfă desemnat de dvs.

15. Cum este determinat timpul de producție?

Tijele semifabricate din stoc pot fi expediate imediat după confirmarea plății. Timpul de livrare pentru comenzile personalizate non-standard depinde de volumul lotului și de finalizarea procesului

Obțineți o cotație acum!