Prelucrare PEEK Part

Pentru a obține produsele piese de prelucrare PEEK exact, există câteva lucruri pe care trebuie să le țineți cont:

1. Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite este cheia. Alegeți cele care sunt rezistente la uzură și pot suporta căldura, cum ar fi uneltele din carbură sau diamante. Se taie mai bine și durează mai mult. Forma și unghiul lamei trebuie, de asemenea, bine concepute, astfel încât totul să meargă fără probleme și eficient.

2.De asemenea, trebuie să urmăriți viteza de procesare. Prea repede și vei uza uneltele. Prea lent și doar pierzi timpul. Găsiți acel punct favorabil - vă menține instrumentele în formă bună și rezultatele sunt precise.

3.Materia primă contează foarte mult și. Calitatea și grosimea foii PEEK afectează direct produsul final. Ne asigurăm întotdeauna că materiile noastre prime sunt la standarde și dimensiunile pe măsură. În acest fel, întregul proces decurge fără probleme.

4. Și nu folosiți orice fluid de prelucrare - alegeți-l pe cel potrivit. Un lichid de răcire bun ajută la reducerea uzurii sculei și controlează acumularea de căldură. De obicei, folosim lichide de răcire solubile în apă sau pe bază de petrol, dar trebuie să fii atent și la cum și cât de mult folosești. Încurcă asta și poate distruge întreaga operațiune.

5.Oh, și ține-ți echipamentul sub control. Întreținerea regulată menține totul să funcționeze bine pe termen lung și asta înseamnă produse de prelucrare PEEK mai precise și mai consistente.

Încă un lucru: dacă aveți de-a face cu piese PEEK cu pereți subțiri, aveți grijă la deformare. Iată cum o gestionăm:

1. O luăm pas cu pas. Începeți cu prelucrarea brută pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului, apoi treceți la finisarea de precizie. În acest fel, forța de tăiere și căldura nu încurcă piesa.

2. În zilele noastre, sistemele CNC sunt destul de inteligente – ne permit să monitorizăm totul în timp real. Ne putem ajusta pe măsură ce mergem, folosind datele pentru a menține întregul proces constant și sub control.

Din 2011, fabrica GuangZhou Ideal a fost totul despre piese PEEK prelucrate. Am lucrat cu mii de clienți, atât locali, cât și internaționali, și am acumulat o mulțime de experiență pe parcurs. Oamenilor par să le placă ceea ce facem – primim multe afaceri repetate. Deci, dacă ai nevoie de ceva, dă-ne un strigăt. Suntem aici pentru a vă ajuta!

date despre produse:

Proprietățile produsului:

1. Rezistență la temperaturi ridicate: Când vine vorba de prelucrarea materialului piesei PEEK, una dintre caracteristicile sale remarcabile este cât de bine gestionează căldura. Aceste lucruri pot lua căldura - la propriu. Chiar și atunci când temperaturile cresc până la 260℃, acesta rămâne stabil. Nu se va moale și nu își va pierde forma, ceea ce este o mare problemă, deoarece multe alte materiale nu pot agăța în medii cu temperaturi ridicate. De aceea, este adesea alegerea potrivită pentru locurile super sensibile la căldură.

2. Proprietăți mecanice bune:

A. La temperatura camerei, PEEK pur are o rezistență la tracțiune între 90 și 110 MPa. Asta înseamnă că poți continua să tragi de el și nu va renunța ușor. Este de încredere în lucruri precum mașini sau piese de avioane în care fiabilitatea este totul.

B. De asemenea, se poate îndoi serios, fără a se rupe. Cu o rezistență la încovoiere de 150 MPa, îl puteți flexa din nou și din nou și nu se va crăpa. Sincer, din punct de vedere al tenacității, le oferă unor metale un drum pentru banii lor.

C. Și când apeși în jos pe el? Nici o problemă. Rezistența sa la compresiune este de 118 MPa, deci își menține forma sub presiune.

3. Rezistența la coroziune: Un alt lucru grozav - Produsul de prelucrare PEEK nu este deranjat de acizi sau alcalii. Rezistă o grămadă de substanțe chimice dure fără a se coroda. De ce? Structura sa moleculară specială acționează ca un scut, formând un strat protector. În plus, este în mod natural hidrofug și super stabil. Deci, dacă întâlnește deversări chimice sau lichide în situații de zi cu zi, va fi bine.

4. Ignifug: Iată un bonus de siguranță: Piesa PEEK de prelucrare este ignifugă în mod natural. Îndeplinește standardul UL 94 V-0 - nu sunt necesari aditivi suplimentari. În momentul în care o flacără este îndepărtată, ea încetează să mai ardă de la sine. Indicele maxim de oxigen este între 35% și 40%, iar dacă arde, produce foarte puțin fum sau gaz toxic. În siguranță pentru oameni și planetă. De aceea, îl veți găsi în locuri în care siguranța la incendiu este esențială, cum ar fi electronicele și componentele aeronavei.

5. Rezistenta la oboseala? Da, are și asta. Datorită structurii sale solide și cristalizării bune, PEEK poate face față solicitărilor repetate fără a se fisura sau a se uza. Pur și simplu continuă să meargă - excelent pentru utilizare pe termen lung.

6. Rezistență la hidroliză:  Piesă PEEK prelucrată rezistă la hidroliză ca un campion. Puneți-l în apă fierbinte la 80 ℃ timp de 800 de ore, iar rezistența și flexibilitatea sa abia se schimbă. Chiar și în abur de 200℃, arată la fel și rămâne puternic. Poate sta în condiții de aburi pe termen lung, fără probleme. De fapt, printre materialele plastice de inginerie, rezistența sa la abur este de top.

Unde poți folosi de fapt aceste lucruri:

1. Când vine vorba de etanșarea chimică, plasticul PEEK este serios impresionant. Se ocupă de orice, de la acizi puternici la alcalii puternici (pH 1–14) fără a transpira – stabilitatea sa este solidă. În plus, poate suporta o presiune nebună de înaltă, de până la 700 kg/cm², ceea ce îl face perfect pentru etanșarea conductelor de înaltă presiune. Coeficientul său de frecare este destul de scăzut, între 0,15 și 0,35 și este foarte rezistent la uzură - chiar mai mult decât multe metale. De aceea, îl vedeți adesea în focile care se mișcă constant.

2.Acum, în aviație, prelucrarea materialului piesei PEEK nu este nici pe departe grea. Are o rezistență deosebită, mai ales când este întărită cu fibră de carbon - rezistența la tracțiune atinge până la 200 MPa. Asta înseamnă că poate face față stresului mecanic intens din timpul zborurilor. Și, spre deosebire de metal, nu obosește ușor, așa că te poți baza pe el pe termen lung fără griji.

3. Militarii iubesc și PEEK-ul, mai ales pentru că rezistă la radiații și are izolație de top. Îl vei găsi în lucruri precum structurile de satelit, capacele antenei radar și cadrele de lansare a rachetelor care blochează - locuri în care performanța contează cu adevărat.

4. În industria mecanică, plasticul PEEK este un material de preferat. Este folosit pentru a face tot felul de lucruri: piese de înaltă temperatură, rulmenți, piese de alunecare, etanșări mecanice, plus tot felul de dispozitive și scule. Și partea cea mai bună? Este ușor de lucrat.

5.În procesarea alimentelor, produsul de prelucrare PEEK apare adesea în echipamente precum benzile transportoare și etanșări, datorită rezistenței sale la căldură și capacității de a rezista la coroziunea chimică. Și da, este complet sigur pentru contactul cu alimentele, așa că nu vă faceți griji acolo.

6. Apoi este scena laboratorului chimic și farmaceutic. Rezistența la coroziune a lui PEEK este un avantaj imens aici. O mulțime de instrumente care se ocupă în mod regulat de reactivi chimici - gândiți-vă că capacele de sticle, fitingurile pentru țevi, izolatoarele - tind să fie fabricate din PEEK. De ce? Pentru că nu se corodează ușor și durează mult timp.

Alege-ne pe noi:

Aici, la GuangZhou Ideal, am crezut întotdeauna în investiția în cele mai noi tehnologii și echipamente. De ce? Pentru că știm că aceasta este singura modalitate de a continua îmbunătățirea produselor noastre, prin îmbunătățirea constantă a modului în care le fabricăm. În ultimii zece ani, ne-am apucat cu adevărat de toate tipurile de utilaje, de la mașini de frezat și strunguri la centre de prelucrare CNC și linii de producție de profile. Această experiență este motivul pentru care produsul nostru de piese PEEK prelucrat iese în evidență: este foarte precis și constant de înaltă calitate.

FAQ

1. Deci, ce face de fapt compania dvs.?

Suntem Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Am început în Hong Kong în 2011, iar fabrica noastră principală este în Huangpu, Guangzhou. În termeni simpli, dezvoltăm și realizăm profile din plastic de înaltă performanță - gândiți-vă la ele ca bare, foi sau tuburi de plastic semifabricate. Denumirile tehnice sunt lucruri precum PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU și PEI. Pe lângă furnizarea acestor profile brute, le prelucram și în piese finale folosind echipamente CNC și turnare prin injecție.

2. Ce fel de echipament folosești?

Avem o configurație destul de completă. Pentru profile avem echipamente mari de extrudare. Pentru fabricarea pieselor, avem tot felul de mașini CNC și centre de prelucrare, inclusiv mașini de înaltă precizie cu 4 și 5 axe, gravoare și tăietoare cu laser. Avem, de asemenea, o cameră curată dedicată de 100.000 de clase pentru turnarea prin injecție de precizie.

3.Cum gestionați în mod normal plățile?

Modul standard este să cerem un depozit pentru a începe producția. După ce totul este terminat, plătiți soldul rămas și, de îndată ce primim acea plată, expediem totul. Puteți plăti în contul nostru HSBC din Hong Kong sau puteți plăti printr-un expeditor.

4. Ce se întâmplă dacă am o problemă și trebuie să returnez sau să schimb ceva?

Dacă întâmpinați probleme de calitate, piesele nu se potrivesc sau există ceva care face ca o piesă semifinisată sau personalizată să fie inutilizabilă, contactați-ne. Dacă confirmăm că este vina noastră, ne vom ocupa de retur sau de schimb și vom acoperi costurile de transport.

.Totuși, dacă problema se datorează faptului că a fost comandat articolul sau modelul greșit (în special pentru semifabricate de profil standard), putem totuși să facem o retur sau un schimb atâta timp cât articolele pot fi revândute. În acest caz, clientul ar trebui să acopere costurile de transport.