Principalele ingrediente pentru realizarea produselor Custom PEEK sunt rășina PEEK și profilele semifinite. PEEK este un plastic special de inginerie care poate suporta căldura ridicată. Temperatura sa de tranziție sticloasă este de 143 ℃ și se topește la aproximativ 334 ℃. Când îl întăriți cu fibră de sticlă sau de carbon, devine și mai dur - temperatura sa de deviere a căldurii sub sarcină poate ajunge până la 316 ℃. Aceasta înseamnă că poate funcționa foarte bine în medii de 250℃ pentru perioade lungi.
Deci, cum producem produse personalizate PEEK? Există câteva moduri comune: prelucrare, turnare prin injecție și turnare prin compresie. Fiecare are avantajele și dezavantajele sale, dar aici, haideți să mărim modelarea prin injecție PEEK.
Pentru turnarea prin injecție PEEK, folosim de obicei matrițe din oțel H13 pentru prelucrare la cald sau oțel inoxidabil martensitic. Suprafața matriței necesită, de asemenea, un tratament special numit nitrurare - în caz contrar, nu va rezista presiunii ridicate și căldurii din PEEK topit. Sistemul de rulare este proiectat cu canale scurte, late, conice, iar canalul este adesea sub formă de evantai sau scufundat. De ce? Pentru a reduce frecarea pe măsură ce materialul curge și pentru a evita distrugerea PEEK-ului. De asemenea, sistemul de răcire al matriței trebuie să fie foarte eficient - acest lucru ajută la răcirea mai rapidă a piesei și scurtează timpul de producție.
PEEK nu absoarbe multă apă - doar aproximativ 0,5% - dar trebuie totuși să-l uscați bine înainte de a-l folosi. Trebuie să obținem conținutul de umiditate sub 0,1%. De obicei, asta înseamnă uscare la 150 ℃ timp de 3 ore sau 160 ℃ timp de 2 ore.
PEEK pur curge destul de bine atunci când este topit. Temperatura de injectare depinde de cât de groasă sau complexă este piesa. Dacă folosim PEEK umplut cu sticlă (de obicei 10%-30% fibră de sticlă), acesta devine mai puternic și mai stabil, dar nu curge la fel de ușor. De asemenea, poate uza echipamentul și poate provoca încălzire neuniformă, așa că trebuie să-l modelați la o temperatură mai mare decât PEEK pur. PEEK-ul armat cu fibră de carbon este și mai puternic – conduce și electricitatea și căldura – dar este mai dificil de lucrat. Trebuie să controlezi temperatura foarte atent și să o reglezi în funcție de câtă fibră de carbon este în amestec.
La GuangZhou Ideal, producem piese PEEK personalizate de 14 ani.. PEEK este un material cu temperaturi ridicate, astfel încât matrițele sale de injecție sunt total diferite de cele pentru materiale plastice obișnuite. Am acumulat un adevărat know-how în dezvoltarea matrițelor PEEK și rularea proceselor de turnare prin injecție. De-a lungul anilor, am ajutat mii de clienți, atât la nivel local, cât și internațional, rezolvând tot felul de probleme tehnice și dobândind multă experiență practică pe parcurs.
|
Numele produsului |
Produse PEEK |
|
Material |
PEEK pur, ranforsat cu fibre, rezistent la abraziune |
|
Culoare |
Natură, negru și culoare personalizată |
|
Dimensiune |
ODM/OEM/Desen |
|
Toleranţă |
Conform cerințelor clientului |
|
Metoda de formare |
în funcție de forma produsului și cantitatea de comandă |
|
Cantitatea minima de comanda |
negociere |
|
Perioada de graţie |
7-15 zile |

1. Proprietăți mecanice grozave: materialul personalizat pentru produse PEEK este foarte rigid. Iată de ce: moleculele sale sunt pline cu o mulțime de inele aromatice, făcând structura super densă - ca și cum moleculele sunt strânse cu adevărat. Acest lucru îl face foarte dur și rezistent la îndoire. Poate face față la temperaturi de până la 315°C fără deformare și, chiar și la 200°C, își păstrează peste 70% din rezistență. Deci nu se va prăbuși sau slăbi. De aceea, PEEK se potrivește atât de bine pentru situațiile fierbinți, cu stres ridicat, în care aveți nevoie ca lucrurile să rămână precise pentru o lungă perioadă de timp.
2. Destul de imun la substanțe chimice: PEEK pur este cel mai dur din familia PEEK când vine vorba de rezistență chimică. Pentru a spune simplu, este nevoie de acid sulfuric concentrat de 98% pentru a-l dizolva efectiv - majoritatea celorlalte substanțe chimice comune nu fac nimic. Se rezistă bine la tot felul de substanțe chimice și este deosebit de bun cu aburul, așa că nu se descompune ușor prin hidroliză. Acest lucru îl face perfect pentru instrumentele care necesită sterilizare repetată la temperatură ridicată.
3.De ce piesele Custom PEEK se auto-lubrifică? Totul se datorează structurii sale moleculare - are inele de benzen și atomi de oxigen care ajută la formarea unei pelicule alunecoase la suprafață atunci când se freacă de ceva. Aceasta înseamnă mai puțină frecare și o rezistență mai bună la uzură. Și această caracteristică de auto-lubrifiere funcționează mult mai bine decât aplicarea uleiurilor de lubrifiere tradiționale.
4.poate ajunge chiar la nivelul UL94 5-V. Și dacă arde, produce foarte puțin fum și mult mai puțin gaz toxic în comparație cu alte materiale plastice.
1. Automatizare industrială:
Materialul produselor PEEK nu conduce electricitatea, poate suporta căldura și rezistă substanțelor chimice dure. De aceea, este o alegere populară în automatizarea industrială pentru realizarea de piese mici pentru senzori - gândiți-vă la carcase, conectori, inele izolatoare și chestii de genul acesta.
2.Industria energetică:
Când vine vorba de mutarea petrolului și a gazelor, plasticul PEEK este o adevărată alegere pentru țevi și fitinguri. Etanșări, supape și îmbinări ale țevilor care trebuie să facă față atât la presiune înaltă, cât și la temperaturi ridicate? Da, acestea sunt adesea făcute din PEEK.
3. Generare de energie:
În interiorul centralelor electrice, veți găsi adesea plastic PEEK în părți importante, cum ar fi componente izolatoare, lagăre ale palelor ventilatorului și bucșe. Rezistă căldurii și coroziunii, ceea ce ajută echipamentele să funcționeze mai bine și să dureze mai mult.
4. Cărbune și oțel:
Produsele personalizate PEEK pot suporta căldura și nu slăbesc din forță. Acest lucru îl face foarte util în fabricile de cărbune și oțel pentru piese rezistente la căldură - cum ar fi piese de izolație, etanșări și componente refractare din cuptoarele de fabricare a oțelului.
5. Industria semiconductorilor:
Plasticul PEEK este excelent la izolare și nu se încurcă prea mult cu semnalele, chiar și la frecvențe înalte. De aceea, este o alegere de top pentru lucruri precum conectorii de înaltă frecvență și ambalarea cipurilor. Cu siguranță o alegere inteligentă pentru lumea semiconductoarelor.
6. Industria alimentară:
Plasticul PEEK apare foarte mult și în echipamentele de procesare a alimentelor - benzi transportoare, piese de mașini, garnituri, ce vrei să spui. Se descurcă fără probleme la temperaturi ridicate și curățări frecvente, deci este atât sigur, cât și dur.
Pentru noi, cei de la GuangZhou Ideal, nimic nu contează mai mult decât să ne asigurăm că produsele Custom PEEK sunt de top, chiar de la început.
Asta înseamnă că suntem mereu cu ochii pe și îmbunătățim fiecare pas - de la înțelegerea de ce au nevoie clienții noștri, la alegerea celor mai bune materiale, până la asigurarea că echipa noastră are abilitățile potrivite în cercetare și dezvoltare, tehnologie și producție.
Ne dorim ca fiecare client să se simtă relaxat și încrezător atunci când lucrează cu noi, de la început până la sfârșit.
Performanța produselor dumneavoastră este fiabilă?
Folosim materiale de la branduri cunoscute, atat locale cat si internationale. Fiecare lot vine cu propriul său raport de testare, iar performanța produsului nostru este de top în industrie. Dacă doriți specificații mai detaliate, vă putem trimite informațiile complete despre produs.
Cum te asiguri că calitatea este bună?
Avem un sistem complet de control al calității și folosim echipamente și laboratoare avansate de testare. Există personal care verifică fiecare pas – de la materiile prime până la produsul final – astfel încât clienții să primească întotdeauna articole de înaltă calitate.
Ce certificări au produsele dumneavoastră?
Compania noastra este certificata cu ISO9001:2008 pentru managementul calitatii. Produsele noastre au, de asemenea, certificări SGS, CE și RoHS și îndeplinesc standarde de mediu precum REACH, EN71 și altele.
Ce fel de echipamente de producție folosiți?
Fabrica noastră este echipată cu mașini profesionale, cum ar fi linii de producție cu profil mare, diverse mașini CNC, centre de prelucrare CNC, precum și centre de prelucrare cu 4 și 5 axe, gravoare și echipamente de tăiere cu laser. Atelierul de turnare prin injecție este fără praf și îndeplinește un standard de clasă curată de 100.000 de camere.
Care este cantitatea minimă de comandă?
Pentru profile semifabricate, acceptăm comenzi unice. Pentru piesele personalizate, ar trebui să discutăm în funcție de metoda de procesare și dimensiunea produsului.
Cum gestionați plata?
Solicităm un depozit înainte de începerea producției. Soldul rămas este datorat odată ce produsele sunt terminate. De îndată ce primim plata finală, vom aranja expedierea. Puteți plăti prin contul nostru HSBC Hong Kong sau printr-un expeditor de marfă.