În calitate de producător de încredere din China, Ideal Plastic furnizează șuruburi cu cap cu cap tubular DIN912 / ISO 4762 PEEK în calitățile curate, CF și GF. Aceste elemente de fixare izolatoare, nemagnetice, rezistă la căldură și coroziune pentru echipamentele de precizie cu semiconductori, chimice și energie nouă, cu PEEK curat care arată o relaxare de 8-12% la 1000h la 200℃.
Ideal Plastic, un furnizor profesionist chinez de produse din plastic de inginerie de înaltă performanță, se concentrează pe prelucrarea de precizie și fabricarea personalizată a șuruburilor cu cap cu cap din PEEK. Conform specificațiilor DIN912 și ISO 4762, fabrica folosește atât turnarea prin injecție, cât și prelucrarea CNC pentru a produce mai multe tipuri de materiale, inclusiv PEEK curat, PEEK umplut cu carbon și PEEK umplut cu sticlă. Fiecare lot de producție trece printr-o inspecție completă și un control al trasabilității, vizând mediile echipamentelor de precizie în care elementele de fixare din metal nu pot îndeplini cerințele de izolare, nemagnetice sau rezistente la coroziune.
| Numele produsului | Șuruburi cu cap cu cap hexagonal PEEK |
| Material | PEEK neumplut, PEEK umplut cu carbon, PEEK umplut cu sticlă |
| Culoare | Negru, bej (colori personalizate disponibile) |
| Tip fir | Metric (stock principal M1.6-M12), Imperial (personalizat pentru echipamente nord-americane) |
| Toleranțe dimensionale | Toleranță standard la piese: ± 0,05-0,10 mm, toleranță la piese personalizate de precizie: ± 0,02-0,05 mm |
| Coaxialitate | Cap hexagonal și coaxialitate șurub ≤0,03 mm |
| Precizia firului | Filet exterior 6g, filet interior compatibil 6H, fire imperiale UNC/UNF conform ASME B18.3, clasa de toleranță 2A |
| Dimensiuni de stoc metrice | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Șuruburile cu cap cu cap cilindru PEEK au patru componente de bază: cap cilindric, cavitate internă de antrenare hexagonală, tijă și secțiune filetată. Deși geometria exterioară se potrivește cu șuruburile cu cap cu cap cu cap din metal, materialul polimer PEEK necesită ajustări structurale speciale pentru a controla concentrația de tensiuni și pentru a preveni fisurarea în timpul strângerii sau ciclurilor termice.
1. Tratament pentru colțuri rotunjite: Toate zonele de tranziție de la rădăcina capului și partea de jos a cavității hexagonale sunt rotunjite. Colțurile ascuțite vor crea stres concentrat și vor declanșa fisurarea atunci când cuplul este aplicat pieselor PEEK.
2. Controlul adâncimii cavității hexagonale: Adâncimea cavității respectă cerințele standard. Adâncimea insuficientă duce la alunecarea cheii și la deteriorarea peretelui interior; adâncimea excesivă reduce grosimea peretelui capului și scade rezistența la cuplul de rupere.
3. Optimizarea profilului firului: Profilul filetului este mai subțire decât elementele de fixare metalice. Vârful filetului folosește tranziție rotunjită fără margini ascuțite pentru a reduce concentrația de tensiuni la rădăcina firului și pentru a îmbunătăți performanța anti-alunecare. Capătul de ieşire este teşit pentru a proteja primul filet în timpul asamblarii.
4. Standard de calitate a suprafeței: Variantele armate cu umplutură nu pot avea micro-crestături sau ciobiri pe pereții interiori hexagonali. Minusculele defecte invizibile se vor extinde rapid sub sarcina mecanică și vor cauza fracturi neașteptate.
Chiar și cu aspect simplu, aceste elemente de fixare din plastic necesită un control strict al materiei prime, procesare termică, prelucrare și inspecție. Este posibil ca defectele ascunse să nu apară în testele primite din fabrică și să eșueze doar în timpul asamblarii clientului sau al ciclului de temperatură extremă. Principalele dificultăți de producție se concentrează pe reducerea tensiunilor interne, formarea filetului, procesarea umpluturii și managementul cristalizării pentru produsele turnate prin injecție.
Există mai multe riscuri ascunse în fabricarea elementelor de fixare PEEK și fiecare etapă de procesare necesită un control precis.
1. Managementul stresului rezidual: Tijele PEEK rețin stresul de extrudare după extrudare. Tăierea CNC introduce stres suplimentar de tăiere din cauza presiunii sculei și a căldurii de tăiere. Dacă durata de recoacere este inadecvată sau viteza de încălzire/răcire este prea mare, tensiunea nu poate fi eliberată complet. Produsele pot trece de inspecția dimensională, dar deformarea filetului, deformarea tijei și fisurarea capului vor apărea după depozitare îndelungată și cicluri de temperatură.
2. Uzura sculei și tăierea umpluturii: PEEK umplut cu carbon și umplut cu sticlă conțin umpluturi tari care uzează rapid sculele de tăiere. Uneltele de tăiere uzate produc bavuri ale firului, ciobirea dinților și deteriorarea în interiorul cavităților hexagonale. Aceste defecte subtile sunt greu de identificat vizual, dar provoacă dezlipirea firului și ruperea capului în timpul operațiunilor de strângere.
3. Controlul cristalizării pentru turnarea prin injecție: Punctul cel mai critic al turnării prin injecție este mai degrabă cristalizarea decât aspectul exterior. Temperatura matriței trebuie să rămână între 160-200℃ pentru cristalizare completă. Temperatura scăzută a matriței lasă cristalizare incompletă; produsele arată intacte, dar pierd rezistența la căldură și chimică, urmate de contracție și deformare. Acest defect nu poate fi găsit prin simpla inspecție vizuală. Topitura PEEK are vâscozitate ridicată, iar gradele umplute au o fluiditate mai slabă. Designul defectuos al porții și al ventilației cauzează blocarea aerului, urme de ardere și micro goluri interne. Recoacere după turnare rămâne obligatorie pentru a evita riscul de deformare ulterioară.
Guangzhou Ideal stabilește șase dimensiuni de inspecție de bază pentru șuruburile cu cap cu cap tubular PEEK: calitatea materiei prime, tehnologia de procesare, precizia filetului, aspectul, proprietățile mecanice, trasabilitatea lotului.
1. Controlul materiei prime: Se adoptă numai tije și pelete PEEK virgin; materialul reciclat și amestecarea materialelor sunt interzise. Umiditatea materiei prime este controlată ≤0,02% pentru a evita bulele, urmele de ars și rezistența mecanică redusă. Pot fi furnizate certificate de materii prime COC, care susțin trasabilitatea loturilor pentru proiecte de semiconductori și medicale.
2. Recoacere gradient: semifabricatele CNC și produsele turnate prin injecție trec prin recoacere în gradient pentru ameliorarea tensiunilor. Viteza de încălzire și răcire sunt strict reglate pentru a elimina stresul de extrudare, tăiere și turnare. Piesele finite nu pot reține stresul rezidual ridicat, prevenind răsucirea firului, deformarea tijei și fisurarea capului în timpul ciclurilor de temperatură.
3. Inspecție calibrul filetului: Filetul metric atinge gradul de precizie 6H. Filetele imperiale sunt conforme cu ASME B18.3. Indicatorul GO se înșurubează fără probleme, în timp ce indicatorul NO-GO nu poate intra. Este implementată inspecția 100% GO / NO-GO. Profil complet de filet fără dinți lipsă, rupturi, ciobiri și bavuri; creasta dentară folosește tranziție rotunjită și vârfurile ascuțite sunt interzise. Suprafața filetului este lipsită de arsuri și deteriorări prin extrudare, fără resturi de tăiere prinse în golurile filetului.
4. Verificarea aspectului vizual: Suprafața capului cilindric este plană. Cavitatea hexagonală interioară nu are colțuri ciobite, crestături, crăpături, arsuri sau daune prin impact. Corpul șurubului trebuie să fie lipsit de fisuri, delaminare, bule, pete negre și impurități de culoare. Suprafața filetului nu are bavuri sau margini rupte. Calitățile de umplutură mențin culoarea uniformă fără pete de aglomerare a materialului de umplutură.
5. Test distructiv de cuplu: Eșantioanele cu aceleași specificații efectuează teste de cuplu distructive pentru a înregistra valoarea de referință a cuplului. Testul de rezistență la cuplul capului necesită dezlipirea filetului înainte de ruperea capului; fractura prematură a capului nu este acceptată.
6. Consecvența lotului și ambalarea: Produsele din același lot păstrează culoarea, dimensiunea și performanța mecanică consistente. Se utilizează ambalaje separate cu etichete clare care arată specificațiile, calitatea materialului și numărul de lot. Produsele de calitate pentru camerele curate sunt ambalate în containere rezistente la praf pentru a evita contaminarea cu impurități în tranzit.
Șuruburile cu cap cu cap din PEEK utilizează polieteretercetonă (PEEK) ca material de bază și sunt disponibile în trei grade: PEEK pur (izolație naturală), PEEK armat cu fibră de sticlă și PEEK armat cu fibră de carbon (conductiv/antistatic). Se mândrește cu avantaje cuprinzătoare, inclusiv rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, izolație, proprietăți nemagnetice și construcție ușoară, făcându-l pe scară largă în aplicații de fixare a semiconductoarelor, chimice, energie nouă și echipamente medicale.
1. Legea de atenuare a tensiunilor la temperatură înaltă: PEEK prezintă o ușoară curgere și relaxare a tensiunii peste 200℃: forța de strângere scade ușor în timp (o caracteristică inerentă a polimerilor plastici). Rata de relaxare PEEK pură: 8–12%/1000h@200℃. Rata de relaxare PEEK armat cu fibră de sticlă: 3–5%/1000h@200℃ (imbunătățit semnificativ, potrivit pentru menținerea presiunii pe termen lung la temperaturi înalte). Rata de relaxare PEEK din fibră de carbon: 2–3%/1000h@200℃ (optim, preferat pentru echipamente de ultimă generație).
2. Structura moleculară inertă și anti-contaminare: Lanțul principal al PEEK are o structură stabilă de inele benzenice + legături eter, rezultând fără plastifianți, lubrifianți sau aditivi precipitați și eliberare zero de ioni metalici. Nu conține substanțe volatile cu greutate moleculară mică, prevenind aburirea și contaminarea lentilelor cu cavitate într-un mediu cu vid. Echipamentele semiconductoare, optice și cu apă ultrapură recunosc doar piesele recoapte CNC PEEK pur pentru a elimina urmele de contaminare.
3. Constanta dielectrica de inalta frecventa si stabilitate: PEEK are o constantă dielectrică de 3,2–3,3, aproape fără fluctuații în intervalul de înaltă frecvență 1GHz–10GHz. Prezintă pierderi dielectrice extrem de scăzute, prevenind interferența cu semnalele RF și deviația semnalului. Șuruburile metalice pot reflecta, interfera și genera curenți turbionari; materialele plastice obișnuite sunt instabile din punct de vedere dielectric la frecvențe înalte. Potrivit pentru elementele de fixare izolatoare dedicate din stațiile de bază 5G, cavitățile RF, echipamentele cu microunde și instrumentele de testare de înaltă frecvență.
4. Rezistenta la apa: PEEK prezintă o stabilitate extrem de ridicată la hidroliză cu abur la temperatură ridicată. Rezistă mii de cicluri de autoclavă la 134℃ fără crăpare. Imersia pe termen lung în apă fierbinte, apă clocotită și apă ultrapură nu o face să absoarbă apa, să se umfle sau să se deformeze. Potrivit pentru industria medicală și a apei pure.
5. Rezistența la iradiere: PEEK este rezistent la razele gamma și iradierea cu fascicul de electroni. Nu devine casant, decolorează sau crapă după iradiere. Potrivit pentru sterilizarea cu iradiere medicală, echipamentele industriei nucleare și mediile de iradiere spațială.
6. Non-magnetic: PEEK nu conține elemente feromagnetice, nu este niciodată magnetizat, nu are magnetism rezidual și nici histerezis. Poate fi utilizat în echipamentele RMN și de calibrare a câmpului magnetic de precizie. Chiar și șuruburile din oțel inoxidabil vor deveni ușor magnetizate într-un mediu de câmp magnetic pe termen lung, interferând cu imagistica și detectarea. PEEK elimină complet această problemă.
Selectarea corectă a calității îi ajută pe ingineri să evite defecțiunile de asamblare și problemele de fiabilitate pe termen lung atunci când folosesc aceste elemente de fixare din plastic în echipamente de precizie.
1. Limitare PEEK pură: Pure PEEK nu trebuie utilizat pentru fixarea prin presiune în condiții de ciclism cald și rece pentru perioade lungi, deoarece se poate slăbi ușor.
2. Scenariul de izolare la temperaturi ridicate: Pentru echipamentele care necesită izolație pe termen lung la 200℃+, PEEK armat GF30/CF30 este obligatoriu.
3. Mediul ambiant al camerei curate: Pentru condiții obișnuite de cameră curată la temperatură ambientală, PEEK pur este perfect adecvat și oferă cea mai bună stabilitate.
4. Izolație și risc static: Pure PEEK oferă izolație ultra-înaltă cu disipare statică zero; electricitatea statică se poate acumula în medii uscate (un mic dezavantaj pentru camerele curate).
5. PEEK umplut cu sticla: Fibră de sticlă PEEK este izolatoare cu acumulare statică scăzută; optim pentru aplicații electrice generale.
6. Performanță PEEK ESD umplută cu carbon: Fibră de carbon PEEK atinge un interval standard de protecție ESD de 10⁶–10⁹Ω, disipează cu precizie electricitatea statică, nu deteriorează cipurile și nu atrage praful.
7. Selectarea gradului de semiconductor: Pure PEEK este utilizat pentru cavitățile semiconductoare generale, în timp ce dispozitivele de contact ale plăcilor trebuie să fie realizate din PEEK din fibră de carbon. Amestecarea acestor tipuri de PEEK poate cauza descărcarea electrostatică a așchiilor sau contaminarea cavităților cu praf.
A1: 1. Fără stres intern ascuns, deriva dimensională zero pe termen lung
2. Fără precipitare, fără contaminare cu ioni, nu contaminează procesele de precizie
3. Cel mai scăzut fluaj la temperatură ridicată, forță de strângere stabilă pe termen lung
4. Profil de filet rotunjit, anti-chipping, consistență ridicată la torsiune
5. Durata de viață în condiții de ciclu termic, vid și coroziune este de 3-5 ori mai mare decât a modelelor turnate prin injecție
A2: 1. PEEK pur autentic: bej mat, fin și fără particule, tăiș uniform
2. PEEK reciclat: suprafață mai albă, mai închisă, aspră, textura de coajă de portocală localizată
3. PEEK umplut inferior: culoare pestriță, particule în relief, suprafață aspră a firului
A3: 1. La temperaturi ridicate, suprafața PEEK se înmoaie, potrivirea microscopică a suprafeței de contact cu firul este de 100%, fără goluri.
2. Efectul microscopic de sudare la rece are loc în firele de plastic sub presiune → Fără blocare la temperatura camerei, blocare la temperatură ridicată și decapare la dezasamblare.
3. Soluție: Prelucrarea cu spații micro-clear + raza optimizată a crestei filetului pentru funcționarea la temperatură înaltă poate elimina 99% de gripare la temperatură ridicată.
A4: 1. PEEK necoacet: contracție ireversibilă la temperaturi scăzute și expansiune la temperaturi ridicate; dupa mai mult de 50 de cicluri, firul se deformeaza usor si potrivirea se strange.
2. CNC PEEK recoacet standard: dilatare și contracție termică reversibile; stabilitate dimensională după mii de cicluri.
3. PEEK turnat prin injecție: cristalizare neuniformă; contracție unidirecțională în timpul ciclării termice; devine mai slăbită și mai predispusă la blocare odată cu utilizare.
A5: Piesele turnate prin injecție suferă de cristalizare insuficientă, stres ascuns și derivă dimensională; Piesele recoapte CNC nu au stres intern, precipitații scăzute și precizie stabilă, cu toleranță zero la erori în echipamentele de ultimă generație.
