Șuruburile PEEK de la Ideal Plastic sunt elemente de fixare din plastic de inginerie la temperaturi înalte fabricate în China, care oferă rezistență chimică, izolație electrică și performanță nemagnetică. Neat PEEK suportă temperaturi de funcționare continuă de până la 250°C. Disponibil în pură, fibră de carbon, fibră de sticlă, antistatic și grafit/PTFE modificat, cu turnare prin injecție și prelucrare CNC pentru dimensiuni standard și personalizate. Potrivit pentru aplicații semiconductoare, medicale, chimice, electronice și aerospațiale.
Șuruburile PEEK sunt elemente de fixare din plastic de inginerie de înaltă performanță pentru aplicații care necesită stabilitate la temperaturi ridicate, rezistență chimică, izolație electrică și proprietăți nemagnetice. Ideal Plastic produce componente din plastic de inginerie de specialitate în China și oferă elemente de fixare PEEK prin turnare prin injecție de precizie și prelucrare CNC. Neat PEEK oferă temperaturi de funcționare continuă de până la 250°C, în timp ce diferite grade de armare pot fi selectate în funcție de cerințele mecanice, de uzură și electrice.
| Numele produsului | Șuruburi din polieteretercetonă (PEEK). |
| Material | PEEK1000 pur, PEEK ranforsat cu fibra de sticla, PEEK ranforsat cu fibra de carbon, PEEK antistatic, PEEK modificat cu grafit/PTFE |
| Culoare | Negru, bej (disponibile culori personalizate) |
| Dimensiuni de turnare prin injecție de precizie la temperatură înaltă | Gama de diametre adecvată: M2.5, M10; Limita de lungime: 4-50 mm |
| Dimensiuni de prelucrare de precizie CNC | Gama de diametre adecvată: M1.4, M20; Limita de lungime: 3-150 mm |
| Standarde de filet | Filet standard metric, filet imperial, pas de filet special nestandard |
| Precizia firului | Filetele metrice sunt conforme cu standardele ISO/DIN pentru filete metrice. |
| Dreptatea șuruburilor | Grad industrial: ≤0,10 mm (lungime totală); Gradul de precizie/semiconductor: ≤0,05 mm (lungime totală) |
| Perpendicularitatea capului la șurub | Grad industrial: ≤0.08mm; Gradul de precizie/semiconductor: ≤0,04 mm |
| Rugozitatea suprafeței | Șuruburi turnate prin injecție: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; Prelucrare CNC: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Grad pentru camera curată a semiconductorilor: filet și suprafețe de îmbinare Ra ≤0,8μm |
| Tipuri de șuruburi | Șuruburi cu cap hexagonal PEEK, șuruburi cu cap tubular, șuruburi cu cap cilindric Phillips din plastic PEEK, șuruburi de fixare PEEK, șuruburi Torx PEEK, șuruburi de fixare cu cap hexagonal, șuruburi de fixare cu crestate din plastic PEEK |
Diferite formulări PEEK oferă diferite combinații de duritate, rigiditate, rezistență la uzură, rezistență la fluaj și performanță electrică. Nota corectă depinde de condițiile de lucru.
1. PEEK îngrijit:Oferă rezistență echilibrată, rezistență la impact, izolație electrică și performanță nemagnetică. Are o rigiditate mai mică și rezistență la fluaj decât gradele armate.
2. PEEK armat cu fibră de carbon:Îmbunătățește rigiditatea, rezistența la tracțiune, rezistența la fluaj, rezistența la uzură și performanța la deformare la căldură. Rigiditatea sa crescută îl face, de asemenea, mai susceptibil la crăpare dacă este prea strâns.
3. PEEK armat cu fibră de sticlă:Îmbunătățește rigiditatea și rezistența la fluaj la temperaturi înalte, dar reduce duritatea. Firele pot fi mai susceptibile la ciobire.
4. PEEK modificat cu grafit/PTFE:Reduce frecarea și îmbunătățește auto-ungerea pentru aplicații care implică alunecare sau dezasamblare repetată.
5. PEEK antistatic:Oferă un comportament electric de suprafață controlat pentru aplicațiile care necesită disiparea sarcinii statice.
Șuruburile PEEK sunt potrivite pentru aplicații selectate de fixare la temperaturi înalte, deoarece PEEK menține proprietăți mecanice și dimensionale utile la temperaturi în care multe materiale plastice convenționale nu pot fi utilizate.
1. Serviciu continuu:Neat PEEK are o temperatură de serviciu continuă de 250°C.
2. Vârf pe termen scurt:Datele materiale furnizate specifică temperaturi de vârf pe termen scurt de până la 315°C.
3. Grade armate:Calitățile din fibră de sticlă asigură o temperatură îmbunătățită de deviație a căldurii și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate.
4. Limitare mecanică:Proprietățile mecanice scad peste 250°C, astfel încât sarcinile mari de prindere nu pot fi menținute la infinit.
5. Expansiune termică:PEEK se extinde mai mult decât metalele pe măsură ce se schimbă temperatura. Prin urmare, spațiul de asamblare trebuie luat în considerare pentru aplicațiile cu fluctuații mari de temperatură.
Materialul oferă rezistență la multe substanțe chimice utilizate în echipamentele de prelucrare industrială și de manipulare a fluidelor.
1. Media compatibile:PEEK are rezistență la majoritatea acizilor organici, alcaline slabe, soluții de sare, uleiuri și solvenți organici.
2. Medii umede:Spre deosebire de elementele de fixare metalice, PEEK nu ruginește și nu suferă coroziune electrochimică în medii umede de prelucrare chimică sau galvanizare.
3. Sterilizarea cu abur:Materialul rămâne stabil sub abur la temperatură ridicată și sterilizare repetată în autoclavă.
4. Limitări chimice:Acidul azotic concentrat, acidul sulfuric concentrat și hipocloritul de înaltă rezistență pot provoca degradare.
Întărirea cu fibre nu îmbunătățește automat rezistența chimică. Interfețele filler-matrice pot deveni mai vulnerabile în anumite condiții chimice agresive.
Șuruburile PEEK sunt fabricate în principal prin turnare prin injecție de precizie și prelucrare CNC. Procesul adecvat depinde de dimensiune, geometrie, formularea materialului și cerințele de producție.
Turnarea prin injecție este potrivită pentru elemente de fixare de dimensiuni standard și producție de volum mai mare. Gama dimensională furnizată este de la M2,5 la M10 în diametru și 4-50 mm în lungime.
1. Formarea firului:Profilul filetului este format direct în matriță, astfel încât precizia matriței afectează calitatea firului.
2. Controlul procesului:Temperatura butoiului, temperatura matriței, presiunea de injecție și presiunea de menținere influențează umplerea și stabilitatea dimensională.
3. Defecte comune:Umplerea incompletă a filetului, lovituri scurte, profilele filetului deteriorate și variații dimensionale pot apărea atunci când condițiile de procesare nu sunt adecvate.
4. Materiale umplute cu fibre:Compușii din sticlă și fibre de carbon pot crește uzura mucegaiului datorită caracteristicilor lor abrazive.
Prelucrarea CNC folosește tijă PEEK sau material de tablă și este potrivită pentru dimensiuni personalizate, modele speciale de cap, diametre mari și materiale modificate.
1. Domeniu dimensional:Gama CNC furnizată acoperă diametre M1,4 până la M20 și lungimi de 3-150 mm.
2. Flexibilitatea firului:Pot fi produse pasi de filet metrici, imperiali și non-standard.
3. Geometrii speciale:Se pot prelucra șuruburi cu umăr, capete personalizate și alte configurații non-standard.
4. Controlul căldurii:Viteza axului și parametrii de avans trebuie controlați pentru a reduce căldura de tăiere, topirea și returul dimensional.
Prelucrarea CNC este potrivită în special pentru componente personalizate de volum mai mic și elemente de fixare de precizie de calitate semiconductoare.
Controlul dimensional este important pentru cuplarea corectă a filetului și alinierea ansamblului, în special atunci când elementele de fixare sunt utilizate în echipamente de precizie.
1. Corectitudine:Grad industrial ≤0,10 mm pe lungimea totală; precizie și grad de semiconductor ≤0,05 mm.
2. Perpendicularitatea capului:Grad industrial ≤0.08mm; precizie și grad de semiconductor ≤0,04 mm.
3. Precizia firului:Filetele metrice sunt conforme cu standardele ISO/DIN pentru filete metrice.
4. Suprafață turnată prin injecție:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. Suprafața CNC:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Suprafața semiconductorului:Filet și suprafețe de îmbinare Ra ≤0,8μm.
| Element de control | Grad industrial | Grad de precizie/semiconductor |
| Dreptatea șuruburilor | ≤0,10 mm lungime totală | ≤0,05 mm lungime totală |
| Perpendicularitatea capului | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Precizia firului | Standarde de filet metric ISO/DIN | Standarde de filet metric ISO/DIN |
Șuruburile PEEK pot fi utilizate acolo unde cerințele de temperatură, expunerea la substanțe chimice, izolarea, greutatea sau curățenia afectează selecția materialelor de fixare.
1. Echipamente semiconductoare:Potrivit pentru ansambluri selectate de vid și camere curate care necesită degajare scăzută de gaze și niveluri controlate de particule.
2. Echipament medical:Potrivit pentru componente selectate expuse la abur și sterilizare repetată în autoclavă.
3. Echipamente chimice:Folosit în medii compatibile de procesare chimică și de manipulare a fluidelor.
4. Electronice:Folosit acolo unde este necesară izolarea electrică, comportamentul nemagnetic sau disiparea statică.
5. Aerospațial:Folosit în ansambluri selectate unde greutatea, temperatura și rezistența chimică sunt considerații importante.
6. Echipamente alimentare și farmaceutice:Folosit pentru aplicații de procesare selectate care implică abur și sterilizare.
| Cerinţă | Gradul recomandat | Motivul principal |
| Izolație electrică | PEEK îngrijit | Rezistivitate de volum mare și proprietăți nemagnetice |
| Fluaj la temperatură ridicată | PEEK armat cu fibră de sticlă | Rigiditate îmbunătățită și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate |
| Rigiditate mecanică mai mare | PEEK ranforsat cu fibra de carbon | Rigiditate, rezistență și rezistență la fluaj îmbunătățite |
| Frecare scăzută | PEEK modificat cu grafit/PTFE | Auto-ungere și comportament îmbunătățit la uzură |
| Disiparea statică | PEEK antistatic | Comportament electric de suprafață controlat |
| Camera curată a semiconductorilor | PEEK neumplut | Deversare redusă de particule și emisii scăzute de volatile |
Șuruburile PEEK necesită controlul materialului, procesării, dimensiunilor și tensiunii reziduale. Recoacerea este un pas important pentru reducerea tensiunii interne create în timpul turnării sau prelucrării.
1. Controlul materialului:Formularea PEEK specificată trebuie să corespundă proprietăților mecanice, chimice și electrice necesare.
2. Recoacere:Reducerea stresului reduce riscul de fisurare si fracturare cauzate de stresul intern rezidual.
3. Inspecție dimensională:Rectitudinea, perpendicularitatea, precizia filetului și finisarea suprafeței sunt verificate în funcție de gradul selectat.
4. Inspecția firului:Profilul firului și angajarea sunt importante pentru o instalare consecventă.
5. Curatenie:Aplicațiile cu semiconductori necesită un control suplimentar al resturilor de prelucrare și al contaminării suprafeței.
Materialul oferă avantaje față de materialele plastice convenționale în medii solicitante, dar nu trebuie tratat ca un înlocuitor direct al metalului în fiecare aplicație de fixare.
1. Sarcina mecanică:PEEK are o rezistență mecanică mai mică decât metalul și nu este destinat oricărei aplicații cu cuplu mare sau cu sarcini grele.
2. Cuplu de strângere:Un cuplu excesiv poate provoca fracturi. Valorile cuplului de fixare din metal nu trebuie transferate direct.
3. Creep:Compresia susținută la temperaturi ridicate poate reduce preîncărcarea în timp.
4. Expunere chimică:Acizii concentrați oxidanți puternici pot degrada materialul.
5. Mișcare termică:Ar trebui luate în considerare ratele de expansiune diferite între PEEK și componentele metalice în ansamblurile expuse la schimbări mari de temperatură.
Ideal Plastic este specializată în materiale plastice de inginerie de specialitate și componente personalizate, cu capacități de procesare care acoperă prelucrarea CNC, turnarea prin injecție și prelucrarea de precizie a polimerilor.
1. Materiale plastice de inginerie:Gama de produse include PEEK și alte materiale plastice de inginerie de specialitate.
2. Prelucrare CNC:Mașinile-unelte CNC și centrele de prelucrare susțin producția personalizată de componente.
3. Prelucrare pe mai multe axe:Echipamentele de prelucrare cu patru și cinci axe acceptă geometrii complexe ale componentelor.
4. Turnare prin injecție:Un atelier de turnare prin injecție fără praf este disponibil pentru anumite componente din plastic de inginerie.
5. Inspecție de calitate:Echipamentele profesionale de inspecție sunt utilizate pentru producție și control dimensional.
Pentru elementele de fixare PEEK personalizate, specificații precum calitatea materialului, diametrul, lungimea, tipul filetului, pasul, designul capului, toleranța și condițiile de funcționare ar trebui furnizate pentru evaluarea tehnică.
A1: Nu în toate aplicațiile. Metalul rămâne de preferat pentru fixarea cu cuplu mare și la încărcare mare.
A2: Da. Compresia susținută la temperatură ridicată poate reduce treptat preîncărcarea.
A3: PEEK neumplut este potrivit pentru aplicații care necesită izolație, contaminare redusă cu particule și eliberare redusă de gaze.
A4: Umpluturile cu fibre pot accelera uzura matriței, făcând prelucrarea CNC potrivită pentru multe grade modificate.
A5: Nu. Calitățile armate pot îmbunătăți rezistența la fluaj, dar încărcarea susținută la temperatură înaltă necesită încă o proiectare adecvată.
A6: Materialul, diametrul, lungimea, standardul filetului, pasul, tipul capului, toleranța și condițiile de aplicare sunt necesare.
