Șuruburile cu cap hexagonal PEEK, denumite și șuruburi hexagonale PEEK, șuruburi cu cap hexagonal și elemente de fixare hexagonale, sunt elemente de fixare din polimeri de înaltă performanță fabricate în conformitate cu standardele DIN933 și ISO4014. Aceste elemente de fixare cu cap hexagonal extern înlocuiesc șuruburile metalice în condiții extreme de lucru în care sunt necesare izolație, performanță nemagnetică, rezistență la coroziune și stabilitate la temperaturi ridicate. GuangZhou Ideal, ca producător de șuruburi PEEK, furnizăm PEEK virgin neumplut, PEEK umplut cu carbon și PEEK umplut cu sticlă cu dimensiuni standard de stoc și serviciu de prelucrare CNC complet personalizabil.
Șuruburile cu cap hexagonal PEEK sunt elemente de fixare hexagonale externe nemetalice pentru aplicații care necesită izolație, performanță nemagnetică, rezistență chimică și stabilitate la temperaturi ridicate. Ideal Plastic este un producător din China care furnizează componente PEEK prin prelucrare CNC, turnare prin injecție și alte procese de plastic de specialitate, cu dimensiuni disponibile de la M2 la M12.
| Numele produsului | Șuruburi cu cap hexagonal PEEK |
| Material | PEEK virgin, PEEK neumplut, PEEK umplut cu fibră de sticlă |
| Culoare | Negru, bej (disponibile culori personalizate) |
| Dimensiune | Metric (Mainstream M2~M12), Imperial (Personalizat pentru echipamente nord-americane) |
| Standard | DIN933 / DIN931 |
| Coaxialitate | Cap hexagonal și coaxialitate șurub ≤0,03 mm |
| Rugozitatea suprafeței | Conditii industriale generale: Ra3.2 6.3μm; Aspirator cu semiconductor, echipamente pentru cameră curată: Ra≤1,6μm |
| Precizia firului | Filet metric; Filet exterior standard: 6h; Comenzile de precizie pot ajunge la 6g. |
Șuruburile cu cap hexagonal PEEK sunt elemente de fixare hexagonale externe concepute pentru aplicații în care feroneria metalică convențională poate interfera cu mediile electrice, magnetice, corozive sau sensibile la temperatură. Ideal Plastic lucrează cu materiale plastice de inginerie de specialitate și oferă prelucrare personalizată a componentelor și turnare prin injecție, susținute de mașini-unelte CNC, centre de prelucrare, echipamente de testare și un atelier de turnare prin injecție fără praf din clasa 100.000.
Elementul de fixare constă dintr-un cap de antrenare hexagonal extern și o secțiune de șurub filetat. Capul hexagonal permite aplicarea cuplului cu o dulă sau o cheie, în timp ce secțiunea filetată se cuplează cu o piuliță sau un orificiu filetat pentru fixarea componentelor. Structura disponibilă poate fi adaptată la cerințele de asamblare prevăzute prin prelucrare.
Secțiunea șurubului poate fi produsă ca structură cu filet complet sau parțial. Descrierea produsului furnizată specifică un capăt filet teșit și identifică DIN933 și DIN931 ca standarde aplicabile. Pentru ansamblurile care utilizează un sistem complet de fixare nemetalic, elementul de fixare poate fi asociat cu piulițe hexagonale PEEK, șaibe plate PEEK și șaibe elastice PEEK.
PEEK este un plastic ingineresc semicristalin de înaltă performanță. Proprietățile sale îl fac potrivit pentru situații de fixare în care izolația electrică, comportamentul nemagnetic, rezistența chimică și rezistența la temperatură sunt mai importante decât caracteristicile asociate în mod normal cu elementele de fixare metalice.
1. Rezistență la temperatură:Specificațiile furnizate oferă un interval de funcționare continuă pe termen lung de la -40℃ la 260℃ și o temperatură de vârf pe termen scurt de 300℃. Stabilitatea dimensională, rezistența la fluaj și rezistența la slăbire sub stres pe termen lung sunt considerații importante atunci când elementul de fixare este expus la temperaturi ridicate.
2. Proprietăți mecanice:PEEK oferă rezistență ridicată la tracțiune și la încovoiere cu o tenacitate peste cea a materialelor plastice de inginerie obișnuite. PEEK pur oferă o rezistență bună la impact, în timp ce modificarea fibrei de carbon și a fibrei de sticlă poate crește rigiditatea, rezistența la compresiune și rezistența la uzură.
3. Proprietăți electrice și electromagnetice:Pure PEEK asigură izolație electrică și este nemagnetic. Acest lucru îl face potrivit pentru ansambluri în care elementele de fixare metalice ar putea introduce efecte magnetice sau electrice nedorite. PEEK umplut cu fibră de carbon oferă protecție ESD, dar nu păstrează aceleași caracteristici de izolare ca PEEK pur.
4. Caracteristicile vidului:Virgin PEEK este specificat pentru cerințe de dizolvare scăzută a ionilor și de degajare scăzută. Acest lucru este relevant pentru camerele de vid semiconductoare și echipamentele optice în care contaminarea de la componentele de fixare trebuie controlată.
5. Stabilitate dimensională:Materialul are un coeficient scăzut de dilatare termică. Recoacerea și reducerea tensiunilor sunt utilizate pentru a reduce deformarea în timpul ciclului termic și pentru a susține cerințele de asamblare de precizie.
Aceste proprietăți trebuie luate în considerare împreună cu temperatura reală de lucru, sarcina, metoda de asamblare și condițiile de mediu. PEEK nu este un înlocuitor direct al metalului în orice aplicație mecanică, în special în cazul în care este implicată un impact foarte mare sau vibrații puternice.
Diferite grade PEEK sunt selectate în funcție de cerințele electrice, mecanice, de uzură și de prelucrare ale ansamblului. Opțiunile de materiale disponibile includ PEEK virgin sau neumplut și PEEK umplut cu fibră de sticlă, în timp ce PEEK umplut cu fibră de carbon este identificat pentru aplicații care necesită rigiditate crescută, rezistență la uzură și protecție ESD.
| Material | Principalele caracteristici | Considerație tipică de selecție |
| Pur / Virgin PEEK | Izolație electrică, performanță nemagnetică, precipitații scăzute și rezistență bună la impact | Cerințe de izolare, nemagnetice, cu emisii scăzute și sterilizare |
| Fibră de carbon PEEK | Rigiditate mai mare, rezistență la uzură și protecție ESD stabilă | Cerințe de asamblare/dezasamblare antistatice, rezistente la uzură și repetate |
| Fibră de sticlă PEEK | Rigiditate mai mare, rezistență la compresiune și rezistență la uzură | Cerințe de rigiditate ridicată și de fixare la temperatură ridicată |
Pentru aplicații de vid, semiconductor și optice, ghidul de selecție furnizat specifică materialul virgin împreună cu recoacere și curățarea camerei curate. Pentru piese industriale generale de volum mare, poate fi luată în considerare turnarea prin injecție standard. Spațiile închise pot folosi structuri personalizate cu cap subțire, în timp ce cerințele de decompresie în vid pot fi abordate cu o structură centrală de ventilație prin orificiu.
Producția de elemente de fixare PEEK necesită o prelucrare mai controlată decât piesele obișnuite din plastic, deoarece PEEK este un polimer de inginerie semi-cristalin. Prelucrarea CNC și turnarea prin injecție fac parte din capacitățile de procesare documentate ale Ideal Plastic. Compania operează mașini-unelte CNC, centre de prelucrare CNC, centre de prelucrare cu patru și cinci axe, echipamente de gravare, echipamente de tăiere cu laser și un atelier de turnare prin injecție fără praf de clasa 100.000.
Pentru componentele de fixare de precizie, descrierea de producție furnizată identifică câteva considerații importante ale procesului:
1. Pregătirea materialului:Virgin PEEK poate fi selectat acolo unde sunt necesare emisii scăzute de gaz și precipitare scăzută de ioni.
2. Controlul stresului:Recoacerea pre-tratament și recoacerea post-turnare sunt specificate pentru a reduce înapoi, deformarea și fisurarea în timpul utilizării la temperaturi înalte.
3. Controlul firului:Filetele metrice grosiere din dreapta sunt identificate ca configurația filetului primar, cu filete pline sau ciobite, o teșitură de 45° la capăt și nu mai mult de două filete nevalide.
4. Inspecție gabarit:Calibrele Go/no-go sunt inspectate și certificate pentru a menține etanșeitatea constantă a filetului.
5. Starea suprafeței:Piesele finite sunt verificate pentru marginile hexagonale plate și pentru absența colțurilor ciobite, albirii, carbonizării și fisurilor. Firele trebuie să fie fără bavuri, zgârieturi și lipsă de material.
6. Manipulare curată:Piesele industriale obișnuite beneficiază de îndepărtarea prafului standard. Aspiratorul, piesele semiconductoare și medicale necesită curățare cu ultrasunete, uscare fără praf și ambalare independentă în vid, conform descrierii de proces furnizate.
Ideal Plastic declară că compania sa a fost înregistrată în Hong Kong în 2011, cu fabrica și centrul de cercetare și dezvoltare situate în districtul Huangpu, Guangzhou, China. Compania raportează o echipă tehnică de cercetare și dezvoltare de peste 100 de oameni și tehnicieni de producție de primă linie, împreună cu echipamente profesionale de inspecție a calității. Managementul documentat și acreditările de produs includ certificarea ISO pentru sistemul de management al calității și certificările SGS, CE și RoHS, cu produse de asemenea declarate că respectă standardele de mediu REACH și EN71.
Șuruburile cu cap hexagonal PEEK sunt destinate ansamblurilor de echipamente în care proprietățile elementelor de fixare metalice pot crea limitări. Lista de aplicații furnizată acoperă camere de vid cu semiconductori, echipamente de imagistică medicală RMN, module de baterii de energie noi, flanșe rezistente la coroziune chimică, cadre de precizie pentru drone aerospațiale și dispozitive electronice antistatice.
1. Echipamente semiconductoare:PEEK virgin cu caracteristici scăzute de emisie poate fi luat în considerare pentru ansamblurile legate de vid unde controlul particulelor și al precipitațiilor sunt importante.
2. Echipament medical:Caracteristicile nemagnetice ale PEEK pur sunt relevante pentru echipamentele RMN unde componentele metalice de fixare pot interfera cu mediul de operare.
3. Echipamente chimice:Rezistența chimică a PEEK face ca materialul să fie potrivit pentru aplicații de fixare care implică medii corozive, în funcție de compatibilitatea cu mediul chimic specific.
4. Corpuri electronice:Pure PEEK oferă izolație electrică, în timp ce PEEK umplut cu fibră de carbon poate fi selectat acolo unde sunt necesare protecție ESD și rigiditate crescută.
5. Echipamente energetice noi:Structura nemetalică și rezistența la temperatură fac componentele de fixare PEEK aplicabile ansamblurilor de module ale bateriei selectate în care cerințele de material se potrivesc condițiilor de funcționare.
Aplicația trebuie întotdeauna evaluată în raport cu temperatura reală, sarcina mecanică, vibrații, expunerea chimică și cerințele de asamblare. Informațiile furnizate exclud în mod special aplicațiile cu impact ultra-înalt și vibrații grele, deoarece PEEK nu oferă aceeași duritate ca șuruburile metalice.
Calitatea și structura corecte depind de mediu mai degrabă decât de dimensiunea șurubului necesară. Următoarele puncte de selecție urmează instrucțiunile furnizate pentru produs.
1. Cerințe de izolare și nemagnetice:Selectați un model CNC PEEK pur natural unde izolarea electrică, comportamentul nemagnetic, emisiile scăzute sau cerințele de sterilizare sunt importante.
2. Cerințe antistatice și de uzură:PEEK umplut cu fibră de carbon este potrivită acolo unde sunt necesare protecție ESD stabilă, rigiditate mai mare, rezistență la uzură și asamblare sau dezasamblare repetată.
3. Rigiditate ridicată:PEEK umplut cu fibră de sticlă poate fi luat în considerare acolo unde rigiditatea, rezistența la compresiune și fixarea la temperatură ridicată sunt importante.
4. Utilizarea vidului și a semiconductorilor:Ghidul furnizat necesită material virgin, recoacere și curățare camere curate pentru aplicații de vid, semiconductori și optice.
5. Producția industrială generală:PEEK standard turnat prin injecție poate fi luat în considerare pentru piese industriale generale de mare volum.
6. Spațiu de instalare limitat:Structurile PEEK personalizate cu cap subțire pot fi utilizate acolo unde spațiul liber disponibil este limitat.
7. Decompresie în vid:O structură centrală de ventilație prin orificiu traversant poate fi specificată acolo unde este necesară ventilația prin dispozitiv de fixare.
Pentru dimensiuni nestandard, filete fine, capete subțiri, modificări de lungime sau găuri de ventilație centrale, prelucrarea CNC oferă un traseu practic pentru structuri personalizate fără a necesita o matriță de injecție dedicată pentru fiecare geometrie.
Instalarea corectă este importantă deoarece elementele de fixare PEEK au un comportament mecanic diferit față de șuruburile din oțel inoxidabil și din oțel aliat. Cuplul, selecția sculei, alinierea filetului și viteza de asamblare ar trebui, prin urmare, controlate în funcție de proprietățile polimerului, mai degrabă decât copiate direct din practica de fixare a metalului.
1. Utilizați un cuplu controlat:Trebuie folosită o cheie cu cuplu controlat. Forța de strângere excesivă poate deteriora sau deforma dispozitivul de fixare.
2. Evitați instrumentele de impact:Cheile pneumatice cu impact și șurubelnițele electrice cu impact nu sunt recomandate deoarece impactul instantaneu poate crăpa capul sau poate deteriora filetele.
3. Controlați viteza de asamblare:Specificațiile furnizate recomandă o viteză de asamblare de 10–20 rpm. Căldura de frecare excesivă poate înmuia și deforma firele PEEK.
4. Porniți firul manual:Ghidați mai întâi firele și strângeți în prealabil cu 2-3 ture, astfel încât șurubul și filetul de îmbinare să rămână coaxiale. Strângerea forțată poate deteriora profilul filetului.
5. Controlați adâncimea de împerechere:În cazul în care nu se utilizează o piuliță sau o structură de blocare cu autofiletare, ghidul furnizat recomandă o adâncime de împerechere de cel mult 20 mm pentru a reduce riscul de erori cumulate de pas, blocare sau rupere.
Metoda de instalare ar trebui să țină cont și de selecția mașinii de spălat și de condițiile termice. Elementele de fixare PEEK nu trebuie instalate pur și simplu folosind valorile cuplului dezvoltate pentru șuruburi metalice.
PEEK este un polimer termoplastic de înaltă performanță, dar răspunsul său mecanic este fundamental diferit de elementele de fixare metalice. Măsurile de precauție furnizate identifică câteva condiții care necesită o atenție deosebită în timpul proiectării și asamblarii echipamentului.
1. Impact și vibrații:Elementele de fixare nu sunt potrivite pentru echipamentele expuse la impact foarte puternic sau la vibrații puternice, unde este necesară rezistența elementelor de fixare din metal.
2. Cuplu:Standardele de cuplu pentru șuruburi metalice nu trebuie aplicate direct elementelor de fixare PEEK.
3. Expunere chimică:Ghidul furnizat afirmă că materialul nu este potrivit pentru medii cu agenți oxidanți puternici.
4. Condiții de prelucrare umedă:Asamblarea directă cu piesele prelucrate răcite cu apă sau răcite umede trebuie evitată conform măsurilor de precauție furnizate, deoarece solicitările interne reziduale pot afecta componenta.
5. Compatibilitate cu mașina de spălat:Șaibe metalice dure nu ar trebui folosite direct fără o amortizare adecvată, deoarece pot apărea adâncituri și concentrarea tensiunilor.
Aceste precauții sunt deosebit de relevante atunci când dispozitivul de fixare este utilizat în echipamente de precizie. Potrivirea gradului materialului, structurii și metodei de asamblare la mediul de lucru ajută la reducerea riscurilor cum ar fi deteriorarea capului, îndepărtarea filetului, slăbirea și fisurarea cauzate de fluaj după ciclul termic.
Ideal Plastic funcționează ca un producător de materiale plastice specializate, mai degrabă decât un loc de producție numai pentru elemente de fixare. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. dezvoltă și produce profile semifabricate și componente personalizate din PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU și PEI, folosind procese de extrudare, turnare prin injecție, turnare prin compresie, prelucrare și tăiere cu laser.
Echipamentele de producție ale companiei includ linii de producție de profil, mașini-unelte CNC, centre de prelucrare CNC, centre de prelucrare cu patru și cinci axe, mașini de gravat, echipamente de tăiere cu laser, instalații de turnare prin injecție și echipamente de testare. Această combinație acceptă atât profile semifabricate din plastic de inginerie, cât și componente personalizate prelucrate sau turnate.
Pentru managementul calității, compania afirmă că controlează procesele de la achiziționarea materiilor prime și testarea producției prin teste multiple ale produsului final. Site-ul său web înregistrează, de asemenea, certificarea sistemului de management al calității ISO și certificările SGS, CE și RoHS. Produsele sunt declarate că respectă standardele de mediu REACH și EN71.
Acoperirea clienților sai include piețele interne chineze, precum și Europa, Statele Unite, Orientul Mijlociu, Japonia, Coreea de Sud și Asia de Sud-Est. Fabrica și centrul de cercetare și dezvoltare sunt situate în districtul Huangpu, Guangzhou, oferind o bază de producție documentată pentru componentele din plastic personalizate.
Pentru proiectele de fixare PEEK, informațiile tehnice relevante ar trebui să includă calitatea materialului, dimensiunea, standardul filetului, rugozitatea suprafeței, cerințele dimensionale, temperatura de lucru, condițiile de mediu și orice cerințe de curățare sau ambalare. Aceste detalii determină dacă prelucrarea CNC, turnarea prin injecție sau o altă cale de prelucrare este adecvată.
A1: Pure PEEK poate fi dezasamblat și reutilizat de mai multe ori. PEEK din fibră de carbon oferă o rezistență mai mare la uzură, dar utilizarea repetată în condiții de fluaj la temperaturi înalte nu este recomandată.
A2: PEEK pur este translucid și nu conține componente metalice, deci nu este vizibil pe raze X. Elementele de umplutură pentru imagini pot fi adăugate atunci când este necesară o anumită funcție de imagistică.
A3: Informațiile furnizate identifică cristalizarea neuniformă, stresul rezidual și micro-aerisirea în ceea ce privește. Prelucrarea CNC și recoacere sunt, prin urmare, preferate pentru cerințele de vid înalt și precipitații scăzute.
A4: Pure PEEK oferă izolație, performanță nemagnetică și precipitații scăzute. PEEK din fibră de carbon oferă o rigiditate mai mare, rezistență la uzură și protecție ESD, dar nu mai este izolatoare electric.
A5: Prelucrarea CNC este preferată pentru loturi mici, fire fine non-standard, găuri ventilate și componente de precizie de înaltă puritate. Turnarea prin injecție poate fi luată în considerare pentru piese industriale standard de volum mare.
A6: Da. Informațiile furnizate acceptă personalizarea CNC pentru fire fine, capete subțiri, lungimi diferite și găuri centrale de ventilație. Eșantionarea standard nestandard este de 3-7 zile, în timp ce producția de volum mare urmează programul de livrare convenit.
